BPK-1防爆配电箱壳体

BPK-1防爆配电箱壳体防爆配电箱壳体应用于存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施，不同于一般的电器产品。防爆配电箱制作要求也远远大于其他电器产品，例如，防爆配电箱的外壳在制作工艺上就有相当多的注意事项，而且外壳的厚度都要达到4MM，只有这样才能在危险环境下达到相对的安全。相信，肯定有人对防爆配电箱外壳制作工艺注意事项比较好奇，这里，洛平防爆就满足一下大家的好奇心，同时也提醒大家多了解下防爆电器方面的知识，对你对他对我都有好处。BPK-1防爆配电箱壳体1、全部防爆配电箱箱体加工工序完成，在箱体的内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。 2、所有焊缝防爆配电箱箱体必须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。 3、箱体有需要焊接的地方时，一定要仔细，细心焊接，逐步的采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形，保持防爆配电箱箱体的完整性和美观性。 4、防爆配电箱箱体螺纹孔与盖配做，不要串混。 5、防爆配电箱壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏 6、在防爆配电箱还没有注形状时，他的箱体公差应符合GB/T1804-2000-M的要求，不能过大过多。 7、有需要精加工的箱体，在加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 8、防爆配电箱箱体在喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢，然后再喷涂。防爆配电箱外壳制作工艺相当的重要，如果出现问题，可能就不一个小问题。要知道，作为保证安全的产品，出现问题那都不是小问题。防爆配电箱壳体结构要求1、防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分"“合"标志。2、防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。3、防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。4、防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。5、防爆配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。6、防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、长久性的凸纹标志“Ex"。7、防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的小宽度L和大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。8、防爆配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面短通路不小于10㎜。9、防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。10、防爆配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。11、防爆配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

304不锈钢防爆动力配电箱

使用方法：

1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。

2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L"、“N"和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。

3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。

4、zui后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。

5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。

304不锈钢防爆动力配电箱

产品特点;

1． 本产品为隔爆型，分隔爆型主腔和接线腔，采用优质SS304不锈钢板折弯焊接成形，具有外形美观、耐腐蚀，抗静电耐冲击等优良性能。内装断路器及信号灯元件。
2． 盖板上设有操纵机构，可实现全封闭操作。产品在恶劣环境下也可正常操作。
3． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。
4． 钢管或电缆布线均可。
5． 可根据用户要求特制。

适用范围：

1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。

2、性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、可燃性粉尘环境20区、21区、22区　

4、温度组别：T1～T6。

5、防爆标志：ExdeⅡBT6、*ExdeⅡCT6。

5.具体概括使用场所如室内，外工作场所，中国煤炭行业，中石油，中石化，中海油，电力，治 金，铁路，钢铁，船舶，*，航空航天，*消防，化工，政府部门，场馆，交通运输，及大 　型企业适用需要。